Användning av servomotorer med permanentmagnet i bockningsmaskiner
Under lång tid har elektro-hydrauliska servokantpressar varit den vanliga utrustningen inom plåtbearbetningsindustrin, tack vare deras mogna, stabila teknik och robusta-prestanda för tunga arbeten; de är lämpliga för de allra flesta standardbockningsapplikationer och har lagt en solid grund för branschens utveckling. Drivet av den ökande efterfrågan på hög-precisionstillverkning, grön låg-kolproduktion och flexibla små-batchordrar-tillsammans med ett ökande behov av kostnadsminskningar och effektivitetsförbättringar över utrustningens hela livscykel är-traditionella elektro-hydrauliska servokantpressar med allt högre{9} standarder för att möta allt mer moderna servokantpressar. stabilitet, energiförbrukningskontroll, lätt underhåll och renlighet i verkstaden. Mot bakgrund av branschutvecklingen har alla-elektriska kantpressar som är utrustade med specialiserade servomotorer med permanentmagnet uppstått och har snabbt blivit allmänt använda.
Begränsningar för driftsförhållandena för traditionella elektro-hydrauliska servobockningsmaskiner
Dynamiska fluktuationer i oljetemperaturen begränsar stabiliteten för precisionsbearbetningsnoggrannheten.
Elektro-hydraulisk utrustning är beroende av hydraulvätska för att överföra kraft; den kontinuerliga driften av oljepumpen genererar värme, vilket orsakar fluktuationer i oljetemperatur och viskositet. Detta leder till små avvikelser i utrustningens glidtryck och positioneringsnoggrannhet. Även om sådana fel är försumbara för standardarbetsstycken, blir de betydande i mass-produktionsscenarier som involverar tunna rostfria stålplåtar, precisionshus av aluminiumlegering eller komplexa fler-bockningsoperationer. Frågor som noggrannhetsavvikelse mellan början och slutet av ett skift och försämring av noggrannheten under kontinuerlig produktion kräver frekvent manuell omkalibrering, vilket påverkar utbytet och produktionseffektiviteten för hög-komponenter.
Kontinuerlig standby-drift; andelen ineffektiv energiförbrukning är relativt hög.
Oljepumpen i ett elektro-hydrauliskt servosystem arbetar kontinuerligt, förblir aktiv under standby, lastning/lossning och verktygs-bytesintervall, samtidigt som den utför effektivt arbete endast under själva bockningsprocessen. För scenarier för kontinuerlig produktion med hög-volym är effekten på energiförbrukningen relativt begränsad; Men i plåtverkstäder som kännetecknas av hög-mix, intermittent produktion, står energislöseri under tomgång för en betydande del av den totala förbrukningen. Över tid leder detta till höga elkostnader som pressar företagets vinstmarginaler.
Hydrauliska komponenter kräver regelbundet underhåll och har begränsad lämplighet för rena miljöer.
Elektro-hydrauliska bockningsmaskiner har ett omfattande hydraulsystem som består av standardslitdelar-såsom hydraulolja, oljetätningar, filterelement och proportionella ventiler-som utsätts för normalt slitage; regelbundet underhåll säkerställer stabil drift. I produktionsmiljöer med hög-renlighet (som de för medicinsk utrustning, elektronik eller köksutrustning av-matkvalitet) kan oljeföroreningar orsakade av systemets åldrande eller läckage öka kostnaderna för rengöring av arbetsstycket och till och med äventyra produktens estetik. För företag som strävar efter ett högeffektivt och strömlinjeformat underhåll finns det dessutom utrymme för att optimera den tid och de ekonomiska kostnaderna förknippade med årligt byte av förbrukningsvaror och service av hydraulsystem.
Hydrauliska svarsegenskaper begränsar flexibla-högfrekventa produktionscykeltider.
Svarshastigheten för den hydrauliska transmissionen är måttlig och lämplig för konventionella bearbetningsrytmer. Men i den nuvarande vanliga små satsen, multi-variant och snabb-byte av produktionslägen, tar tryckkalibreringen och arbetslägesväxlingen av hydraulsystemet lång tid, och signalsvarshastigheten och åtgärdsanslutningens jämnhet är inte lika bra som ren elektrisk drivutrustning. För precisionsproduktionslinjer för plåt som kräver frekventa formbyten, snabb start och stopp samt kort- och effektiv massproduktion, finns det begränsat utrymme för förbättringar av produktionscykeltiden.
Teknologisk iteration och uppgradering
Precisionskontroll via ett trippel-slingsystem eliminerar störningar på oljetemperaturen, vilket säkerställer överlägsen stabilitet vid precisionsbearbetning.
Motorn har en integrerad trippel-slinga (position, hastighet och vridmoment) vektorkontrollalgoritm parad med en optisk linjär skala med hög-precision för real-positionsåterkoppling, vilket uppnår en signalsvarstid på mindre än eller lika med 5ms; detta säkerställer exakt transmission opåverkad av oljetemperatur eller tryckfluktuationer. Permanentmagnetrotorn upprätthåller ett stabilt magnetfält, säkerställer konsekvent, exakt uteffekt på lång sikt och eliminerar i grunden precisionsdrift- vilket gör den idealisk för massproduktion av precisionskomponenter. Utrustningen ger en stabil repeterbarhet på ±0,01 mm och kontrollerar böjningsvinkelfel till inom ±0,1 grad, vilket bibehåller noggrannheten utan försämring under åtta timmars kontinuerlig full-drift. Optimerade algoritmer för synkronisering av dubbla-motorer säkerställer konsekvent parallellitet över arbetsstyckets längd under böjning, vilket effektivt åtgärdar problem som återfjädring i tunna plåtar och deformation som orsakas av-excentrerad belastning.
Starta och stoppa produktionen på begäran för att avsevärt minska slöseri med energi, vilket resulterar i högre energieffektivitet under lång-drift.
Till skillnad från hydraulpumpar som arbetar med kontinuerlig tomgång, använder alla-elektriska bockningsmaskiner en "work-on-demand-logik som kännetecknas av låg energiförbrukning under tomgångsperioder.- Maximalt vridmoment genereras endast under den faktiska böjningsfasen, medan uteffekten automatiskt sjunker under standby, tomgångsslag och verktygsbyten, vilket eliminerar energislöseri orsakat av värmegenerering. Dessutom eliminerar permanentmagnetrotorn excitationsförluster; motorn uppnår en verkningsgrad som är större än eller lika med 94 %, vilket resulterar i en energiomvandlingshastighet som är mycket överlägsen traditionella drivsystem. I scenarier för hög-produktion, intermittent och precisionsmassa- erbjuder dessa maskiner en total energibesparing på 40 %–60 %. Långa-tvåskiftsverksamheter-kan sänka elkostnaderna avsevärt, i linje med industritrender mot grön tillverkning.
Minimalistisk mekanisk struktur, enkel drift och underhåll, lämplig för rena produktionsmiljöer.
Alla-elektriska kantpressar eliminerar förbrukningskomponenter som hydraulolja, oljetätningar och rör; detta resulterar i en väsentligt förenklad struktur och en markant minskning av potentiella felpunkter. Våra specialiserade servomotorer med permanentmagnet har en förseglad, damm- och vatten-tålig design som lämpar sig för dammiga miljöer i plåtverkstäder. Med mycket hållbara kärnkomponenter fungerar utrustningen utan kritiska fel i 3–5 år under standardproduktionsförhållanden. Rutinunderhåll kräver endast enkel rengöring och periodisk smörjning, vilket resulterar i årliga driftskostnader som är mycket lägre än för elektrohydrauliska modeller. Dessutom eliminerar designen helt oljeläckor och oljedimma, vilket gör den idealisk för rena produktionsmiljöer-som de för medicinsk utrustning, elektronik och köks-/badrumsinredningar-samtidigt som den minskar ytterligare kostnader förknippade med rengöring eller skrotning av arbetsstycket. Motorn har en inbyggd-egen-diagnostisk funktion, vilket eliminerar behovet av specialiserad hydraulisk underhållspersonal och avsevärt minskar utrustningens stilleståndstid för inspektioner och reparationer.
Hög dynamisk respons, effektiv och flexibel omställning och lämplighet för produktion av flera-sorter.
Permanentmagnetservomotorer har hög överbelastningskapacitet, snabb respons och mjuk start-stoppprestanda; de erbjuder en momentan överbelastningskapacitet på upp till 2,5 gånger det nominella vridmomentet och säkerställer sömlös acceleration och retardation utan mekaniska stötar, vilket effektivt förbättrar böjningscykeltiderna. Att ändra produktspecifikationer kräver ingen omkalibrering av hydraultrycket-endast justeringar av motorrörelseparametrar-som möjliggör en omställning på bara fem minuter; detta gör utrustningen mycket lämpad för den moderna plåtindustrins flexibla produktionskrav, som kännetecknas av hög produktvariation, små partistorlekar och korta leveranstider. Dessutom förbättrar reducerat driftsljud verkstadens arbetsmiljö effektivt.
Tillämpliga industrier: precisionsplåt, nya energikomponenter, komplett telekommunikationsutrustning, medicinsk utrustning, rostfria köks- och badrumsprodukter och avancerad tillverkning av elskåp.