Fyra stora smärtpunkter som hindrar formsprutningskapacitet och vinster
1. Hög energiförbrukning och höga kostnader: Traditionella lösningar använder en kombination av asynkron motor + reducerare, vilket resulterar i många transmissionslänkar, betydande energiförluster och långvarig-ineffektiv motordrift. Elkostnaderna utgör en hög andel av produktionskostnaderna och ackumuleras till en enorm kostnadsbörda över tiden.
2. Hårt buller, hög oljetemperatur och dålig verkstadsmiljö: Det kontinuerliga ljudet som genereras av växelns ingrepp mellan reduceraren och remdriften, tillsammans med värmen som genereras av hydraulsystemet, leder inte bara till ihållande höga oljetemperaturer, vilket påverkar utrustningens livslängd, utan försämrar också verkstadens arbetsmiljö och minskar arbetarkomforten.
3. Långsam respons, låg noggrannhet och instabilt utbyte: Asynkronmotorers långsamma start-stopp och hastighetsjustering, tillsammans med mekaniskt spel och elastisk deformation i reducern, resulterar i dålig smältmätningsnoggrannhet och stora hastighetsfluktuationer. Detta påverkar direkt mjukgöringslikformigheten, vilket leder till fluktuerande produktutbyten och ihållande höga skrothastigheter.
4. Frekvent underhåll och höga kostnader, vilket resulterar i betydande stilleståndsförluster. Lång-drift av hastighetsreducerare kan lätt leda till problem som oljeläckor, växelförslitning och åldrande av remmar, vilket kräver frekventa inspektioner och byte av delar. Detta resulterar inte bara i höga underhållskostnader, utan upprepade stillestånd stör också allvarligt produktionsrytmen och orsakar dolda förluster i produktionskapacitet.
Permanent Magnet Liquid-Kyld Direct Drive Motor: Fyra kärnfördelar för att bryta igenom industribarriärer
Vår permanentmagnetiska vätskekylda-direktdrivna motor är speciellt utformad för mjukgöringsenheten i formsprutningsmaskiner för att hantera smärtpunkter i industrin. Med fyra kärndesignfunktioner-låg hastighet och högt vridmoment, direktdriven smältskruv, eliminering av reducerar/remskivor och vätskekylning-löser det i grunden nackdelarna med traditionella lösningar.
1. Låg hastighet och högt vridmoment: effektivare direktväxling
Genom att använda hög-permanentmagnet synkron teknologi ger den ultra-högt vridmoment vid låga hastigheter. Motorrotorn och skruven eliminerar behovet av mellanliggande transmissionskomponenter som reduktionsremsor och remskivor. Motorrotorn och skruven är styvt direkt anslutna, vilket resulterar i noll glapp, hög styvhet och låg tröghet, vilket avsevärt förbättrar transmissionens effektivitet.
2. Vätskekylningsdesign: hög-temperaturbeständig och kontinuerlig drift
Innovativ vätskekylningsstruktur leder bort värme exakt från motorn och kontrollerar effektivt temperaturökningen. Även under långvarig drift med hög belastning bibehåller den stabil prestanda, vilket helt eliminerar problemen med effektminskning och utbränning som är förknippade med traditionella motorer vid höga temperaturer, vilket gör den lämplig för kontinuerliga produktionsförhållanden i formsprutningsmaskiner.
3. Permanent Magnet Synchronous Technology: Snabb respons och hög precision. Start/stopp- och hastighetsjusteringssvar på millisekundsnivå, utan mekaniska glappstörningar, förbättrar avsevärt smältmätningsnoggrannheten, stabiliserar rotationshastigheten och optimerar avsevärt jämnheten i smältplasticeringen, vilket säkerställer stabilt produktutbyte från källan och stödjer precisionsformsprutningsproduktion.
4. Förenklad och pålitlig struktur, eliminerar frekvent underhåll. Att eliminera lätt skadade komponenter som reducerare och remskivor förenklar den mekaniska strukturen avsevärt, vilket eliminerar potentiella problem som oljeläckor och slitage på växeln. Detta resulterar i mjukare drift, lägre buller och en avsevärd minskning av det dagliga underhållsarbetet, vilket effektivt sänker driftskostnaderna och riskerna för stillestånd.
Fyra kärnfördelar som ger företag möjlighet att sänka kostnaderna och öka effektiviteten
1. Extrema energibesparingar: Elkostnader minskade med 20–65 %
Jämfört med traditionella lösningar för asynkronmotor + växellåda eliminerar synkronmotorer med permanentmagnet i princip rotorkopparförluster. I kombination med direkt-förlustfri överföring når den totala energibesparingsgraden 20 -65 %, vilket resulterar i betydande årliga besparingar i elkostnader och snabb avkastning på investeringen.
2. Förstärkt kapacitet: Cykeltiden reducerad med över 15 %
Signalhastigheten är avsevärt förbättrad, vilket gör att mjukningsoperationer kan köras samtidigt med formöppnings- och utstötningsprocesser. Insprutningscykeltiden reduceras med över 15 %, vilket avsevärt ökar produktionen per tidsenhet och direkt ökar produktionskapaciteten och orderhanteringskapaciteten.
3. Stabil och pålitlig: Förbättrad avkastning och miljöprestanda
Driftljudet reduceras avsevärt, vilket skapar en bekvämare verkstadsmiljö. Hög smältprecision och stabil mjukgöring förbättrar produktutbytet avsevärt och minskar mängden skrot, minimerar råvaruspill och förbättrar produktmarknadens konkurrenskraft.
4. Maximera de totala fördelarna och sänk långsiktiga-kostnader. Minskar avsevärt underhållsfrekvensen och kostnaderna för utbyte av delar, vilket minimerar förluster av stillestånd; de kombinerade fördelarna med energibesparing, ökad produktion och minskat underhåll resulterar i en-livscykelkostnad som är mycket lägre än traditionella lösningar, vilket hjälper företag att uppnå de dubbla målen kostnadsminskning och effektivitetsförbättring samt grön omställning.
