Den vätskekylda 560 ram permanentmagnet direktdrivna motorn med den största effekten och vridmomentet sedan etableringen av CIITTO SERVO, kombinerar en stor vätskekyld ram, en extra lång axel i rostfritt stål på 3,82 meter och en totalvikt på mer än 6,5 ton.
Utrustningsavdelningen och tillverkningsavdelningen granskade noggrant utrustningskraven för produktionsprocessen. På kort tid valde de framgångsrikt ut och driftsatte stora svarvar, lindningsmaskiner, svetsmaskiner, balanseringsmaskiner, hydraulpressar, ugnar och 10-ton och 30-ton traverser. Detta säkerställer att företaget är välutrustat med specialiserad processutrustning för att effektivt hantera krävande uppgifter.
Trots kundens upprepade revideringar av designritningarna färdigställde FoU-avdelningen snabbt de elektromagnetiska, strukturella och bearbetningsplanerna. De verifierade och utfärdade ritningarna samtidigt som de kommunicerade individuellt med leverantörer om materialtillgänglighet. När produktionen väl startade följde de med anställda på plats för att kontrollera material och åtgärda anomalier och arbetade långt in på natten.
Tillverkningsavdelningen organiserade en omfattande genomgång av byggprocesser, tog fram en tidslinje för produktionsmilstolpar, tilldelade personal, planerade skift och genomförde säkerhetsanalyser. De slutförde statorlindningen, staplingen, monteringen och lackeringen på bara 48 timmar, medan rotorlamineringen, magnetinsättningen och dynamisk balansering tog 18 timmar. Den totala monteringen av hela maskinen åstadkoms på 18 timmar.
Kvalitetskontrollavdelningen följer ett tillvägagångssätt "kvalitet först" och genomför kontinuerliga inspektioner och prioriterar samarbete. De spelar en avgörande roll i varje kvalitetssäkringsstadium och säkerställer att inkommande material, processer, testning och leverans övervakas noggrant, utan att något steg förbises.
Hela processen, inklusive undertecknandet av försäljningskontraktet, skapande av designplanen, materialberedning, produktion-tillverkning och leverans från fabrik, tog bara 35 dagar. Den rullade framgångsrikt av produktionslinjen i augusti 2023, vilket skapade ett prejudikat för tillämpningen av stora, högeffektiva permanentmagnetmotorer.
