Vanliga motorer: Motorer är enheter som omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi. 70%-95% av den elektriska energin som absorberas av motorn omvandlas till mekanisk energi. Detta är motorns verkningsgrad, vilket är en viktig teknisk indikator för motorn. De återstående 30%-5% förbrukas av motorn själv på grund av värme, mekanisk förlust etc., så denna del av energin går till spillo.
Högeffektiva motorer: Motorer med högt energiutnyttjande kallas högeffektiva motorer. För vanliga motorer är det inte lätt att öka effektiviteten med 1%, och materialen kommer att öka mycket. När motoreffektiviteten når ett visst värde, oavsett hur mycket material som tillsätts, kan den inte förbättras. De flesta av de högeffektiva motorerna på marknaden nu är nyare generationens trefas asynkronmotorer, det vill säga den grundläggande arbetsprincipen har inte ändrats.
Högeffektiva motorer förbättrar huvudsakligen motoreffektiviteten på följande sätt.
1. Lägg till material: öka kärnans yttre diameter, öka kärnans längd, öka storleken på statorslitsen, öka vikten på koppartråden etc., för att uppnå syftet att förbättra effektiviteten. Y2-8024-motorns ytterdiameter ökas till exempel från nuvarande φ120 till φ130, och vissa främmande länder har ökat den till φ145, och längden ökas från 70 till 90. mängden järn som används i varje motor ökar med 3 kg, och koppartråden ökar med 0,9 kg.
2. Använd silikonstålplåtar med god magnetisk ledningsförmåga. Tidigare har man använt varmvalsade plåtar med stor järnförlust. Nu används högkvalitativa kallvalsade plåtar med låg förlust, såsom DW470, eller ännu lägre DW270.
3. Förbättra bearbetningsnoggrannheten.
4. Optimera motorns elektriska prestandaparametrar och optimera parametrarna genom att ändra spårformen.
5. Använd gjutna kopparrotorer (komplex process och hög kostnad).
Därför, för att göra en verkligt effektiv motor, görs mycket kostnadsinvesteringar i design, råmaterial, bearbetning, etc.
Funktioner hos högeffektiva motorer
1. Spara energi och minska de långsiktiga driftskostnaderna. Den är mycket lämplig för industrier som textilier, fläktar, pumpar, kompressorer etc. Elräkningen som sparas på ett år kan täcka inköpskostnaden för motorn;
2. Direktstart, eller hastighetsreglering med frekvensomformare, kan helt ersätta asynkronmotorer;
3. Motoreffektfaktorn är nära 1, vilket förbättrar elnätets kvalitetsfaktor och kräver ingen effektfaktorkompensator;
4. Motorströmmen är liten, vilket sparar kraftöverföring och distributionskapacitet och förlänger systemets totala livslängd;
5. Energisparbudget: Med en 55Kw motor som exempel sparar en högeffektiv motor 15 % mer energi än en allmän motor, och elavgiften beräknas till 0,5 yuan/kWh. Kostnaden för att byta ut motorn kan återvinnas inom ett år genom att använda en energibesparande motor.